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有不少吹膜厂，发现在制备生物降解塑料袋的生产过程中，袋子总会出现或大或小的瑕疵，如膜泡不稳定、褶皱、晶点、偏差、跑卷等等，那么针对这一系列的问题，如何去改善膜袋的质量呢？

三、薄膜出现褶皱

可能原因有：

1.薄膜横向厚度不均匀，即便是十分细微的差异，经过累积后也可能造成较明显的褶皱。

2.冷却不够或不均匀。

3.吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，出现褶皱。

4.人字夹板的角度过大，膜泡在短距离内被压扁。

可以从如下几个方面改善：

1.降低熔体温度，有效降低熔体流动性

2.减少冷却风量或调节冷却风不匀的情况

3.模口挤料不均匀，应调节模口，使之处于垂直状态。

四、薄膜厚度偏厚

可能原因：

1模口间隙或挤出量偏大，造成薄膜厚度偏厚

2.冷却风环风量太大，薄膜冷却太快

3.牵引速度太慢。

五、卷绕时跑卷

可能原因：

1.收卷辊张力过小，膜卷太松

2.卷绕张力不稳定

3.各导向辊的轴线不平行

4.薄膜横向厚度不均匀

六、PE吹膜机怎么改？

传统LDPE（低密度聚乙烯）是可以吹制生物降解薄膜的，但加工流畅性和产能上回打折扣。要么改制模头，要么定制专用吹膜机。

1.建议采用LDPE吹膜机（高压模头），长径比≥30

2.挤出机吹膜机温度设定，需要视具体的材料配方而定，有的130℃完全满足，温度过高膜泡就很难稳定，有的则要开到160℃。

3.牵引速度可根据对于薄膜厚度的需求调节薄膜的牵伸速度。 

4.可根据对于薄膜厚度的需求调节薄膜的吹胀比，吹胀比在3左右。

5.如果模头温度偏高或挤出的胶料粘度很稀时，应降低温度，膜泡不易牵引时，可调节冷却风量使膜泡能正常平稳，边吹边牵引，等待牵引正常运行后，可调节冷却气量，使吹膜能正常运行。

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